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10升款双层玻璃反应釜：中试生产与精密实验的高效平台

一、核心结构与功能特性

本款 10升款双层玻璃反应釜采用高硼硅玻璃（GG17/3.3 系列）双层夹套设计，内层有效容积 10L，外层夹层容积 3L，可通入循环介质实现精准控温。通过配套恒温设备，支持 - 80℃至 200℃宽温域调控（具体范围取决于配套设备），温度均匀性误差≤&辫濒耻蝉尘苍;1℃。夹层采用闭式循环系统，配备不锈钢进出液接口，可快速更换冷热介质。釜体顶部集成六口反应器盖，包含 φ50mm 搅拌法兰口、冷凝回流口（29# 标准口）、恒压漏斗接口（40# 磨口）及固体加料口（80# 平面法兰），支持蒸馏、萃取、真空反应等复杂操作。

搅拌系统搭载 150W 变频调速电机，转速范围 0-600rpm，标配双层四叶片 PTFE 包覆搅拌桨，旋转直径 160mm，可适应从低粘度溶液到高粘度浆料的混合需求。搅拌轴采用双轴承 + 机械密封结构，在 - 0.095MPa 真空度下仍能稳定运行。底部出料口采用倾斜式玻璃 + PTFE 阀门设计，排液高度 350mm，可实现物料无残留排放。

二、材质优势与安全防护

与物料接触部分均采用高硼硅玻璃 3.3 系列（厚度 5-7mm）和聚四氟乙烯材质，耐受强酸强碱及有机溶剂腐蚀，可承受 90℃温差冲击。外部框架采用铝合金 + 不锈钢复合结构，既保证设备稳定性又避免金属污染。安全设计包括：夹层内置防爆膜（承压≤0.1MPa）、过载保护熔断器、真空泄漏报警装置；釜体外部加装可拆卸不锈钢防护网，可有效阻挡意外破裂时的玻璃飞溅。标配 PT100 温度传感器与智能温控模块，实现温度实时监测与超温自动断电。

叁、应用场景与工艺适配

1. 精细化工领域：适用于催化剂合成、药物中间体规模化制备等需要精确控温的反应。例如，通过夹层通入 - 40℃冷冻液可实现低温引发剂激活，配合真空蒸馏系统完成高纯度单体分离。

2. 生物制药行业：玻璃材质无溶出物特性符合 GMP 洁净要求，可用于抗生素提炼、植物有效成分萃取等对纯度敏感的工艺。夹套真空设计（真空度≤-0.095惭笔补）可实现热敏性物料的减压蒸馏。

3. 新材料研发：支持高分子聚合、纳米材料合成等中试实验。通过程序化控温（如阶梯式升温曲线），可模拟工业化生产中的温度变化过程，助力科研成果快速转化。

4. 教学科研场景：透明玻璃结构便于观察反应进程，标准化接口可灵活组装精馏柱、分水器等配件，满足高校实验室多样化教学需求。

四、操作便利性与维护保障

设备标配可视化操作面板，集成温度显示、转速调节、真空度监测等功能，关键参数一目了然。模块化设计使冷凝器、滴液漏斗等部件可快速拆卸清洗，玻璃组件支持高温灭菌（121℃/30 分钟）。配套提供可调节式承重支架，高度调节范围 300-500mm，方便实验人员进行加料、取样等操作。

售后服务方面，提供 12 个月整机质保（玻璃耗材及人为损坏除外），终身维护服务。专业技术团队可提供安装调试、操作培训及定制化工艺方案支持。设备采用木箱包装（尺寸 940×1000×2200mm），净重 80kg，便于长途运输和实验室搬迁。

五、技术参数表

六、典型应用案例

某化工公司采用本设备进行催化加氢反应，通过夹层循环 180℃导热油，配合真空系统实现溶剂回收，使反应效率提升 35%，能耗降低 22%。某高校实验室利用设备的低温控温功能，成功完成石墨烯分散液的制备实验，分散均匀度达到行业先进水平。

本款 10 升双层玻璃反应釜以稳定的性能、灵活的配置和可靠的安全设计，成为化工、制药、材料等领域中试生产及实验室放大实验的理想选择。其模块化设计与兼容性，可有效降低从实验到工业化生产的转化成本，助力科研成果快速落地。