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砂芯过滤电动升降玻璃反应釜日常操作与维护指南

一、日常操作使用规范

1. 操作前准备

检查玻璃釜体有无裂痕、砂芯过滤组件是否完好，确认电动升降系统运行顺畅，各密封件无老化或破损。连接电源与管路后，空载测试升降功能与搅拌系统，确保参数调节正常，避免带故障启动。

2. 投料与反应控制

沿釜口缓慢加入物料，避免物料冲击砂芯造成堵塞或损坏玻璃釜体。根据反应需求，通过控制系统调节搅拌速度，初始阶段宜采用低速，待物料混合均匀后再逐步调整至目标转速。控温过程中，需缓慢升温或降温，防止温差过大导致玻璃破裂，同时观察砂芯过滤情况，若出现过滤速度明显下降，可适当降低搅拌强度。

3. 过滤与出料操作

反应结束后，开启砂芯过滤功能，待滤液顺利排出后，通过电动升降系统缓慢提升釜体，便于清理釜内残留物料。出料时避免使用坚硬工具刮擦釜壁或砂芯，防止损坏过滤结构，影响后续使用效果。

4. 操作后清洁

关闭设备电源与管路连接，用适配的溶剂（根据物料特性选择，避免腐蚀玻璃与砂芯）冲洗釜体内部及砂芯组件，冲洗过程中轻柔擦拭，随后用清水洗净残留溶剂，倒置沥干水分。

二、日常维护要点

1. 玻璃釜体与砂芯维护

避免釜体碰撞或接触尖锐物体，存放时需放置在专用支架上。砂芯组件若出现轻微堵塞，可采用低压反冲或浸泡在温和清洗剂中的方式疏通，禁止使用铁丝等硬物捅戳，防止破坏滤孔结构。定期检查砂芯密封性，若发现过滤效率持续下降，需及时更换新的砂芯组件。

2. 电动升降系统维护

每月清洁升降轨道，去除灰尘与杂物，涂抹少量专用润滑油，确保升降动作平稳。检查升降电机线路连接是否牢固，若出现升降卡顿，需停机检查，排除轨道异物或部件松动问题，避免强行运行导致电机损坏。

3. 密封件与管路维护

每季度更换一次密封件，防止密封失效导致物料泄漏。定期检查连接管路有无老化或破损，若发现管路接口渗漏，及时紧固或更换新管路，避免因管路问题影响设备正常运行。

4. 长期存放注意事项

设备长期不用时，需将各组件拆解清洁干净，干燥后分别存放，玻璃釜体需包裹软布保护，电动升降系统断电后覆盖防尘罩，存放环境保持干燥通风，避免潮湿导致部件锈蚀。