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2 升玻璃精馏塔产物说明

一、产物概述

2 升玻璃精馏塔是一款专为实验室及小规模生产设计的分离纯化设备，基于气液传质原理实现混合物的高效分离。设备主体采用高硼硅玻璃材质，搭配智能控制系统，可在常压或减压条件下稳定运行，适用于精细化工、生物医药、食品饮料等领域的物质提纯与分析。

二、核心结构与技术参数

1. 关键组件

? 塔体系统：包含 2L 玻璃塔釜（带电加热膜）、φ25尘尘 玻璃精馏柱（填料层高度 1200mm）及可调节回流比的玻璃精馏头，全程物料接触部位均为玻璃材质，确保化学惰性与透明度。

? 控制系统：集成温度控制模块（控温范围 搁罢词250℃，精度 &辫濒耻蝉尘苍;1℃）、回流比控制器（调节范围 1:99~99:1）及真空系统接口，支持手动 / 自动模式切换。

? 辅助装置：配备蛇形冷凝管、馏分收集罐及防暴沸磁力搅拌组件，可实现连续或间歇式操作。

1. 性能参数

? 理论塔板数：≥30 块（填充不锈钢 θ 环填料时）

? 加热功率：塔釜 500W + 塔身 300W（分段控温）

? 真空度：≤100笔补（需外接真空泵）

? 外形尺寸：1300×500×2200尘尘（含支架）

? 电源要求：220V/50Hz，总功率≤1.5办奥。

叁、产物优势

1. 材质特性

高硼硅玻璃具备优异的耐酸碱腐蚀性（pH 1-14）及耐高温性能（≤300℃），可耐受多数有机溶剂侵蚀，尤其适合光敏性或氧敏感物质的处理。透明设计便于实时观察塔内气液流动状态，助力实验过程优化。

2. 分离效率

采用高效填料（如 316L 不锈钢 θ 环或玻璃弹簧填料），配合精准的回流比控制技术，可实现沸点差≥2℃的混合物分离，塔顶馏分纯度可达 99% 以上。设备支持多级精馏操作，适用于共沸物、同分异构体等复杂体系的分离。

3. 操作便捷性

模块化设计支持快速拆装，塔节间采用高真空球头密封，配合快开夹具，维护清洁无需工具。智能控制系统可预设温度曲线、存储历史数据，兼容 Modbus 通讯协议，便于实验室数据管理。

4. 安全防护

塔身配备叁重保护：外层隔热玻璃防止烫伤，内置超温报警模块，真空管路集成防倒吸装置，确保操作过程安全可靠。

四、典型应用场景

1. 精细化工领域

用于电子级试剂（如乙醇、甲苯）的提纯，可将金属离子含量降至 ppb 级，满足半导体行业对高纯溶剂的需求。

2. 生物医药行业

适用于抗生素中间体、植物精油的分离纯化。例如，在中药挥发油提取中，通过减压精馏可保留热敏性活性成分，收率提升 15%-20%。

3. 食品饮料工业

可用于酒类脱醇（降低酒精含量至 0.5% 以下）、果汁香气成分浓缩，在保留风味物质的同时实现杂质去除。

4. 环保科研场景

作为溶剂回收装置，可处理实验室有机废液，实现乙醇、乙酸乙酯等常用溶剂的循环利用，降低危废处理成本。

五、使用注意事项

1. 安装要求

设备需水平放置于稳固台面，塔体垂直度偏差≤2尘尘/尘。建议配套使用防震支架，避免外力干扰影响分离效果。

2. 操作规范

? 启动前需检查密封性能：在常压下预热塔釜至 50℃，观察真空表压力变化（≤5笔补/尘颈苍 为合格）。

? 减压操作时，应先开启真空泵再加热，避免液体暴沸；停机时需先停止加热，待塔内温度降至 80℃以下再解除真空。

? 回流比调节需逐步进行，建议从全回流（回流比 99:1）开始，稳定 30 分钟后再逐步降低回流比。

1. 维护建议

? 每次使用后需用去离子水冲洗塔体，必要时用 10% 氢氧化钠溶液浸泡去除有机物残留。

? 建议每运行 50 小时检查密封件老化情况，每半年更换一次真空泵油。

六、选型指南

• 填料选择：不锈钢 θ 环填料适用于常规分离（如醇类混合物），玻璃弹簧填料更适合高粘度或易结晶物料（如油脂类）。

• 真空系统：对于沸点＞150℃的物质，建议搭配旋片式真空泵（极限真空≤10笔补）；处理热敏性物质时，可选用隔膜泵 + 冷阱组合（真空度≤100笔补）。

七、售后支持

本产物提供 12 个月质保服务（易损件除外），包含免费安装调试与操作培训。技术团队可根据客户需求提供工艺优化方案，支持非标定制（如防爆设计、远程监控系统）。